Дымогарные трубы

Фильтры для поиска

Количество, штНомер хода

Труба дымогарная третьего хода д/КСВ-2.0

Дымогарные трубы применяют в котельном оборудовании для прохождения горячих продуктов сгорания и передачи тепла теплоносителю через металлическую стенку. При подборе учитывают конструкцию котла, наружный диаметр, толщину стенки, длину, материал, способ изготовления и расчетные условия эксплуатации.

Дымогарные трубы для котельного оборудования

Трубные элементы входят в поверхность нагрева газотрубных и жаротрубно-дымогарных котлов. Дымовые газы движутся внутри труб, а с наружной стороны находится вода или другой предусмотренный конструкцией теплоноситель. За счет развитой поверхности теплообмена энергия продуктов сгорания передается рабочей среде котла.

Функции котельного трубопроката:

формирование каналов для движения продуктов сгорания;
передача тепловой энергии через стенку трубы теплоносителю;
формирование расчетной поверхности нагрева котельного агрегата;
участие в обеспечении требуемого аэродинамического сопротивления газового тракта;
работа в составе трубного пучка совместно с трубными досками и другими элементами котла.

Дымогарная трубка работает одновременно под воздействием температуры продуктов сгорания, внешней среды со стороны теплоносителя и механических нагрузок, возникающих в конструкции котла. Концы труб закрепляются в трубных досках способом, предусмотренным проектом оборудования. Требования к соединениям, обработке концов и контролю определяются конструкторской и нормативно-технической документацией конкретного котла.

Параметры, связанные с конструкцией:

наружный диаметр и фактическая толщина стенки;
длина трубной заготовки и требуемая обработка концов;
способ изготовления трубы и требования к состоянию поверхности;
марка материала согласно документации на оборудование;
допуски по геометрии и качеству труб;
требования к испытаниям и контролю металла.

Какие параметры учитывать при подборе котельных труб

Размер дымогарной трубы должен соответствовать существующей трубной доске или расчету нового котельного агрегата. Замена изделия только по близкому наружному диаметру недопустима без проверки толщины стенки, материала, допуска, состояния металла и требований ремонтной документации.

Ключевые данные для технического выбора

Параметр	На что влияет	Что требуется определить	Источник данных
Наружный диаметр	Посадку в трубной доске и проходное сечение	Точный размер для конкретного котла	Чертеж, паспорт или замер
Толщина стенки	Прочность, теплопередачу и возможность установки	Номинальное значение и допустимые отклонения	Проект и нормативная документация
Длина	Соответствие геометрии трубного пучка	Заготовительную или конечную длину	Чертеж трубной системы
Материал	Работоспособность при заданных режимах	Марку стали, предусмотренную документацией	Паспорт, проект, спецификация
Способ изготовления	Допустимую область применения трубы	Тип трубы согласно требованиям проекта	Стандарт или технические условия
Состояние концов	Технологию установки в трубную доску	Припуск и необходимую механическую обработку	Ремонтная или конструкторская документация

Для котельного и теплообменного оборудования применяют трубы, требования к которым зависят от давления, температуры, материала и назначения конкретного элемента. В частности, ГОСТ 33229-2015 распространяется на определенную группу бесшовных труб из углеродистых и низколегированных сталей для котельного и теплообменного оборудования; для иных режимов могут применяться другие нормативные документы. Поэтому стандарт необходимо выбирать не по названию товарной группы, а по проектным условиям эксплуатации.

Что необходимо проверить по документации:

назначение трубы и допустимость ее применения в конкретном оборудовании;
нормативный документ на изготовление;
марку стали и состояние поставки металла;
геометрические размеры и установленные допуски;
требования к механическим и технологическим свойствам;
виды контроля и испытаний, предусмотренные стандартом или техническими условиями.

На эксплуатационное состояние труб влияют температура газового потока, режим работы котла, качество водоподготовки, загрязнение поверхностей и характер продуктов сгорания. Отложения на внутренней поверхности ухудшают условия теплообмена и изменяют сопротивление газового тракта, а состояние поверхности со стороны теплоносителя зависит в том числе от водно-химического режима оборудования.

Эксплуатационные факторы и их значение

Фактор	Возможное влияние	Что проверяют	Что учитывать при подборе
Температурный режим	Нагрев металла и условия теплообмена	Расчетные температуры оборудования	Допустимость выбранного материала
Состав продуктов сгорания	Загрязнение и коррозионное воздействие	Тип топлива и режим горения	Требования проекта к материалу
Газовая скорость	Аэродинамическое сопротивление и теплоотдача	Расчет газового тракта	Диаметр и количество труб
Водно-химический режим	Состояние поверхности со стороны теплоносителя	Качество и режим подготовки воды	Требования эксплуатации котла
Загрязнение поверхности	Снижение интенсивности теплообмена	Состояние каналов при обслуживании	Возможность очистки и доступа
Цикличность работы	Изменение температурного состояния металла	Режимы запуска и остановки	Проектные требования оборудования

Дымогарные трубки при ремонте котла

При замене изношенного трубного пучка необходимо установить причину дефекта и восстановить изделие в соответствии с документацией на котел. Подбирать замену только по измеренному диаметру старой трубы недостаточно: требуется сопоставить материал, толщину стенки, длину, норматив изготовления и технологию соединения с трубной доской.

Исходные сведения для ремонтной поставки:

тип, марка и обозначение котла;
чертеж или спецификация ремонтируемого трубного пучка;
наружный диаметр и толщина стенки;
длина и количество изделий;
марка стали;
нормативный документ на трубы;
требования к обработке торцов;
перечень необходимых документов о качестве.

Контроль состояния труб в процессе эксплуатации

Периодичность и методы контроля устанавливаются эксплуатационной, ремонтной и нормативной документацией для конкретного оборудования. При обслуживании оценивают состояние поверхности, наличие отложений, следов коррозионного или эрозионного повреждения, деформаций и других признаков нарушения работоспособности трубного пучка.

Что учитывают при техническом обслуживании:

доступность внутренней поверхности для осмотра и очистки;
состояние участков соединения с трубными досками;
равномерность загрязнения газовых каналов;
наличие локальных повреждений поверхности;
результаты предусмотренного для оборудования контроля;
соответствие выполненного ремонта утвержденной технологии.

Подготовка технического задания на трубный пучок

Для расчета поставки дымогарных труб желательно передать не только условное название изделия, но и комплект технических данных. Чем точнее определены размеры, материал и норматив изготовления, тем ниже риск получить трубный прокат, который формально близок по геометрии, но не соответствует требованиям конкретного котельного агрегата.

Данные, которые рекомендуется указать в заявке:

наружный диаметр, толщину стенки и длину;
требуемое количество труб;
марку стали, если она установлена проектом;
ГОСТ, ТУ или другой документ на изготовление;
назначение изделий и модель оборудования;
требования к механической обработке;
необходимость дополнительных испытаний или контроля, если они предусмотрены документацией;
требования к сопроводительным документам.

Чтобы согласовать изготовление или поставку дымогарных труб по техническому заданию, можно обратиться к специалистам по телефону +7 (818) 539-19-24 или направить спецификацию и исходные данные на электронную почту narmar@sz-metall.ru. Для точного подбора желательно приложить чертеж, паспорт оборудования либо ведомость ремонтируемого трубного пучка.